3月25日，伊犁一礦井下1504W智能(néng)工作面(miàn)現場，液壓支架跟随著(zhe)數據庫指令進(jìn)行著(zhe)循環滾動式放煤工作，至此，該礦創新研發(fā)的自動化放頂煤工藝徹底調試成(chéng)功，并實現常态化運行，讓該礦成(chéng)爲國(guó)内首家實現“時間+空間”雙重自動化放頂煤模式的礦井。

據了解，該礦智慧化礦山中心經(jīng)過(guò)6個月的研究和調試，先後(hòu)曆經(jīng)9次優化改進(jìn)，率先開(kāi)發(fā)了綜放工作面(miàn)“上行+下行”放頂煤數據庫，該數據庫的成(chéng)功建立是實現“時間+空間”雙重自動化放頂煤模式的核心要素。

“自動化放頂煤的特點是放頂煤的過(guò)程中，兩(liǎng)個液壓支架動作始終保持一緻，煤流量幾乎恒定，單機電流始終維持在180-190A，不會(huì)出現突然放的煤特别多，把後(hòu)部刮闆機壓住的情況，可以無人工幹預，恒定放煤，數據庫的建立可以實現真正意義上無人值守。”該礦綜放工區負責人王海亮說。

該工藝的成(chéng)功調試，意味著(zhe)放煤可以實現時間可調、順序可調、空間可調的局面(miàn)。同時，作爲一個完全獨立的動作體系，可以随意選定放煤地點，并且根據後(hòu)部矸石情況可任意關停放頂煤動作，其具備很高的選擇性、靈活性。

“這(zhè)個雙重自動放頂煤模式的優點，在于可根據現場實際情況，完全模仿放煤工一切動作，并且時間及動作面(miàn)向(xiàng)工區任意可調。我們1504W工作面(miàn)單架放頂煤工序一共設置了18個放煤階段，可以在56S的時間内，同時實現相隔5架的2個支架同時放頂煤動作，從而保證工作面(miàn)采煤安全可靠、智能(néng)高效。”該礦智慧化礦山中心黨支部書記賈富文說到。

據了解，該礦1504W工作面(miàn)推行智能(néng)化以來，通過(guò)幾個月的努力，逐步實現了工作面(miàn)各系統設備的一鍵啓停、自動跟機、記憶割煤，常态化三角煤運行等工藝，從人工幹預、拉架到最終完全實現工作面(miàn)無人值守，不僅大大減少了人工、改善了職工作業環境，還(hái)通過(guò)精益化管理，提高了經(jīng)濟效益。

“整個春節期間，我們都(dōu)沒(méi)有松懈，三月份順利完成(chéng)了轉載機、前後(hòu)刮闆機的報警功能(néng)調試，實現了工作面(miàn)過(guò)流以及輕載的雙重報警，成(chéng)功避免了前後(hòu)刮闆機過(guò)載燒壞電機的風險，同時******限度提高設備利用率。”該礦智慧化礦山中心負責人周忠廣告訴記者。

降低風險、提高效率，這(zhè)個目标其實并不簡單。該礦雙重自動化放頂煤工藝的實現，不僅在國(guó)内業界奪冠，更是爲伊犁一礦首季原煤産量駐足馬力，該礦一季度原煤産量環比去年同期增長(cháng)300%。未來，伊犁一礦“大型重裝、智能(néng)高效”雲之路，需要的不僅是單台設備自動化，更是設備聯動一體化、采煤流程智能(néng)化、生産管理精益化、經(jīng)營管理市場化。

“目前，我們能(néng)夠及時掌握、控制生産運行，實現全過(guò)程動态管理，從而提高采煤效率、降低生産成(chéng)本、提高安全系數，下一步，我們將(jiāng)結合精益化和市場化工作推進(jìn)，把單産和職工收益挂鈎，提高職工勞動積極性，爲企業高質量發(fā)展貢獻自己的力量。”該礦生産礦長(cháng)劉太坡說。

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